Kurumsal
Elazığ Teknova OSB'deki prekast üretim tesisimiz
Elazığ Teknova OSB'deki tesisimizde endüstriyel yapılar için prefabrik betonarme kolon, kiriş, çatı makası ve diğer prekast elemanları üretiyoruz. Tesisi, ürünleri ve üretim akışını anlatıyoruz.
Demircihan Prefabrik üretim tesisi, Elazığ Teknova Organize Sanayi Bölgesi'nde yer alan ve endüstriyel yapılar için prefabrik betonarme kolon, kiriş, çatı makası ve çeşitli prekast yapı elemanları üreten bir prekast beton üretim tesisidir. Tesis, 1998'den bu yana inşaat ve altyapı alanında çalışan grubumuzun prefabrik ve prekast yapı alanındaki yatırımıdır.
Bu yazıda tesisin nerede olduğunu, hangi elemanları ürettiğini, prekast üretimin genel olarak nasıl ilerlediğini ve grubumuzun beton santrali, taş ocağı ve makine parkı birikiminin bu üretime nasıl yansıdığını anlatıyoruz.
Tesis nerede?
Üretim tesisimiz Elazığ'ın yeni organize sanayi bölgelerinden Teknova OSB'dedir. Merkez ofisimiz ise Ataşehir Mahallesi Şehit Üstteğmen Ali Çalışkan Sokak No:3/1, Merkez / Elazığ adresindedir.
Prekast elemanlar büyük ve ağır ürünlerdir; üretim noktasının şantiyeye uzaklığı taşıma süresini ve maliyetini doğrudan etkiler. Elazığ'da bulunan bir üretim tesisi, Elazığ ve Doğu Anadolu bölgesindeki sanayi ve depo yatırımları için bu açıdan avantaj sağlar.
Ne üretiyoruz?
Tesisimizde endüstriyel yapıların taşıyıcı sistemini oluşturan prekast elemanlar üretilir:
| Eleman | Yapıdaki görevi |
|---|---|
| Prefabrik kolon | Çatı ve kiriş yüklerini temele aktaran düşey taşıyıcı. Vinçli yapılarda vinç kirişini taşıyan konsollar kolonla birlikte üretilir. |
| Prefabrik kiriş | Kolonlar arasında yük aktaran yatay taşıyıcı. |
| Çatı makası | Geniş açıklıkları ara kolon olmadan geçen, eğimli ana çatı taşıyıcısı. |
| Aşık | Makasların üzerine dizilen ve çatı kaplamasını taşıyan ikincil eleman. |
| Oluk kirişi | Çatıdaki yağmur suyunu toplayan ve aynı zamanda taşıyıcı görev yapan kiriş. |
| Özel elemanlar | Projeye özel ölçü ve biçimde üretilen prekast parçalar. |
Eleman ölçüleri ve kesitleri her projenin statik hesabına göre belirlenir. Tesisin üretim kapasitesi ve üretilebilen ölçü aralıkları hakkında güncel bilgi için teknik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Prekast üretim nasıl ilerler?
Prekast eleman üretimi, yerinde döküm betonarmede sahada yapılan işleri fabrika koşullarına taşır. Genel akış şöyledir:
- Kalıp hazırlığı: Elemanın ölçüsüne göre çelik kalıp kurulur, temizlenir ve kalıp yağı sürülür.
- Donatı: Projeye göre hazırlanan donatı kafesi, beton örtüsünü sağlayan pas paylarıyla kalıba yerleştirilir. Kaldırma halkaları, ankrajlar ve bağlantı parçaları bu aşamada konumlandırılır.
- Beton dökümü: Beton kalıba dökülür ve içinde boşluk kalmaması için vibrasyonla sıkıştırılır.
- Kür: Beton, kalıptan alma dayanımına ulaşana kadar nemi ve sıcaklığı korunarak bekletilir.
- Kalıptan alma ve stok: Eleman kalıptan alınır, numaralandırılır ve sevkiyat sırasına göre stok sahasında bekletilir.
- Sevkiyat ve montaj: Elemanlar montaj planındaki sıraya göre şantiyeye gönderilir ve vinçle yerine yerleştirilir.
Aynı kalıp düzeninin tekrar tekrar kullanılması ölçü tekrarlanabilirliğini artırır; elemanlar sahaya montaja hazır gelir.
Prekast üretimde kalite kontrol noktaları
Prekast üretimde kalite, son üründe değil her aşamada kontrol edilir. Genel uygulamada kontrol noktaları şöyledir:
| Aşama | Ne kontrol edilir? |
|---|---|
| Kalıp | Ölçüler, köşe ve yüzey düzgünlüğü, temizlik |
| Donatı | Çap, adet ve aralık; beton örtüsü; gömülü parçaların konumu |
| Beton | Kıvam ve sıcaklık; basınç dayanımı deneyi için numune alınması |
| Kalıptan alma | Betonun kaldırma için yeterli dayanıma ulaşması |
| Stok | Doğru mesnet noktalarından takozla istif, yüzey ve kenar hasarı |
| Sevkiyat | Eleman numarası, montaj sırası, araca güvenli bağlama |
Her elemanın numarası, üretimden montaja kadar izlenebilirliği sağlar: sahada bir sorun çıktığında elemanın hangi kalıpta ve hangi dökümle üretildiği geriye doğru takip edilebilir.
Stok sahası ve sevkiyat
Prekast elemanlar belirli mesnet koşulları için tasarlanır. Bu nedenle stok sahasında elemanlar yalnız projede öngörülen noktalardan, ahşap takozlar üzerinde istiflenir; yanlış noktadan desteklenen ya da ters yönde kaldırılan bir kirişte çatlak oluşabilir. Sevkiyat da aynı kurala uyar: elemanlar araca montaj sırasına göre ve doğru mesnetlerle yüklenir, böylece şantiyede gereksiz aktarma yapılmaz.
Hangi yapılar için üretiyoruz?
Ürettiğimiz elemanlar fabrika, depo, üretim tesisi ve diğer sanayi yapılarının taşıyıcı sistemlerinde kullanılır. Projelendirmeden montaja kadar süreci yöneterek anahtar teslim endüstriyel yapı çözümleri de sunuyoruz.
Üretim ve montajın aynı çatı altında yürütülmesi, yatırımcıya tek muhatap sağlar: eleman listesindeki bir değişiklik hem üretim hem montaj planına aynı anda yansır ve sorumluluk sınırları nettir.
Fabrikada üretimin avantajları
- Kontrollü ortam: Kalıp, donatı ve beton işleri sahadaki hava koşullarından bağımsız yürütülür.
- Paralel ilerleme: Sahada temel yapılırken elemanlar fabrikada üretilir; toplam proje süresi kısalır.
- Tekrarlanabilir kalite: Aynı kalıpla üretilen elemanlarda ölçü ve yüzey kalitesi tutarlıdır.
- Hızlı montaj: Sahaya hazır gelen elemanlar vinçle kısa sürede yerine yerleştirilir.
Standartlar ve teknik çerçeve
Türkiye'de prekast beton ürünler için başvurulan başlıca standartlar, öndökümlü beton ürünlerin genel kurallarını tanımlayan TS EN 13369 ile kolon ve kiriş gibi doğrusal yapı elemanlarını kapsayan TS EN 13225'tir. Beton için TS EN 206, betonarme tasarım için TS 500, deprem tasarımı için Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği (2018) esas alınır. Üretimin her aşamasında teknik disiplini ve modern üretim anlayışını esas alıyoruz.
Arkasındaki birikim: beton santrali, taş ocağı ve makine parkı
Teknova OSB'deki tesis, sıfırdan gelen bir girişim değildir. Grubumuzun aktif beton santrali, taş ocağı ve geniş makine parkı, 1998'den bu yana altyapı ve üstyapı projelerimizi taşıyan kaynaklardır. Beton, agrega ve ağır ekipman konusundaki bu deneyim, prekast üretimin malzeme ve lojistik tarafını iyi tanıdığımız bir zemine oturtur.
Başkanımızın sözleriyle
“DEMİRCİHAN Prefabrik’i yalnızca bir üretim tesisi olarak değil; mühendisliği, kaliteyi ve güveni bir araya getiren güçlü bir sanayi yatırımı olarak görüyoruz.” — Hakan Özdemir, Yönetim Kurulu Başkanı
Bize ulaşın
Projeniz için eleman listesi, üretim takvimi ya da teklif talebiniz için merkez ofisimizi 0424 236 25 40 numaralı telefondan, WhatsApp hattımızı 0532 069 99 23 numarasından arayabilir ya da [email protected] adresine yazabilirsiniz.
Sık sorulan sorular
Projeye özel ölçüde eleman üretebilir misiniz?
Evet. Kolon, kiriş ve çatı elemanlarının ölçüleri zaten her projenin statik hesabına göre belirlenir; standart dışı biçimler ise ürün gamımızdaki özel elemanlar kapsamında değerlendirilir.
Montajı da siz yapıyor musunuz?
Evet. Fabrika, depo ve endüstriyel yapılarda montaj süreçlerini profesyonel ekibimizle yürütüyoruz.
Bir projenin elemanları ne kadar sürede üretilir?
Süre; eleman sayısına, kalıp düzenine ve betonun kalıptan alma dayanımına ulaşma süresine bağlıdır. Projenize özel üretim takvimi için teknik ekibimizle görüşebilirsiniz.
Elemanlar hangi beton sınıfıyla üretilir?
Beton sınıfı tek bir değer değildir; elemanın taşıyacağı yüke ve maruz kalacağı çevre koşullarına göre statik projede belirlenir ve TS EN 206'ya göre tanımlanır.
Prekast yapı deprem yönetmeliğine nasıl uygun hale gelir?
Uygunluk, elemanların ve özellikle bağlantıların Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği'nin önüretimli yapılar için koyduğu kurallara göre projelendirilmesiyle sağlanır. Üretim ve montaj, bu projeye birebir uygun yapılır.
